口服液灌裝生產線外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運行協調、流暢，無擠瓶、炸瓶現象；穿越不同潔凈級別時符合2010版GMP要求，烘箱出口到軋蓋結束設有頂級保護。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內，與產品/藥液或潔凈介質接觸的金屬部分應當采用sus316L不銹鋼；不與產品/藥液或潔凈介質接觸的部分采用304不銹鋼。 機架及其內部的所有碳鋼件均采用金屬烤漆處理，避免生銹。灌裝機的機架采用碳鋼金屬烤漆機架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進口聚甲醛材料進行制作。潤滑部位不得高于傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑并密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符合中國和EU標準的潤滑脂。
口服液灌裝生產線的性能特點：
1、采用機械手夾瓶，適用多種規格的口服液瓶；
2、洗瓶采用水氣噴針往復跟蹤插入的方式，利用超聲波清洗和水氣交替噴射沖洗的原理，清洗效果好，節約能源；設備設有針架防抖動裝置，確保噴針插入的準確性，碎瓶率低，通用性廣；
3、殺菌干燥機為整體隧道式結構，采用遠紅外線加熱管，不銹鋼加熱管雙層加熱溫度，均勻性好；
4、采用不銹鋼泵或陶瓷泵灌裝，裝量準確、消泡且不滴漏；
5、設備能實現缺瓶不灌裝、不取蓋、不軋蓋；
6、采用緩和軋蓋設計，瓶子破損率低。整機能變頻無級調速。
口服液灌裝生產線裝置由灌裝上料工作站、加蓋擰蓋工作站、檢測分揀工作站、工業機器人包裝工作站、成品自動入庫工作站組成，包括了智能裝配生產系統、自動包裝系統、自動化立體倉庫及智能入庫系統、自動檢測機質量控制系統、生產過程數據采集及控制系統等，是一個完整的智能工廠模擬裝置，應用了工業機器人技術、PLC控制技術、步進控制技術、伺服控制技術、工業傳感器技術、電機驅動技術等工業自動化相關技術，可實現空瓶自動上料、顆粒物料多樣上料、物料自動分揀、顆粒可選填裝、自動加蓋、自動擰蓋、成品檢測、成品分揀、機器人抓取入盒、盒蓋包裝、自動入庫等智能生產全過程。
